事業所廃棄物に関する取り組み

リコーグループでは、事業活動に伴って発生する廃棄物を最小限に抑えるため、生産現場における歩留まりの改善や、溶剤のクローズドリサイクルなど、廃棄物の発生抑制および再資源化につながる技術開発に取り組んでいます。

エトリアマニュファクチャリングジャパン沼津事業所/東北事 業所では、PxPトナーの生産における排出物の発生抑制と資 源循環の高度化を実現しています

^* 使用済み製品（材料）を回収・再資源化を行い、再び同じ製品（材料）として再利用 すること。リコーでは自社内で循環を完結させています

エトリアマニュファクチャリングジャパン沼津事業所では、トナーの生産工程で発生する界面活性剤を主成分とする分離液 は、従来、委託業者により廃アルカリとして廃棄処分されてい ました。この分離液を自社工程で再生処理し、再び生産に活 用することを目指し、長年にわたる研究・試験、生産技術の改 良の結果、再生技術を確立し、界面活性剤の自社内クローズ ドリサイクルを実現しました。

本技術は、順次量産展開を進める中で先行して一部のトナー品種へ適用しており、その結果として年間300ｔ以上の排 出物の発生抑制を実現しています。さらに、新規投入する化 学薬品の削減により、製造コストおよび排出物処理費用の低 減といった経済面での効果も創出しました。

本取り組みは、環境負荷低減と経済性の両立を実現する事例として、さらなる適用拡大を進めていきます。

エトリアマニュファクチャリングジャパン沼津事業所/東北事業所では、トナーの生産工程で発生した使用済み溶剤を、廃棄物処理業者に焼却処理を委託していましたが、 2010年より段階的に社内での再生・再利用する技術を開発・導入し、溶剤の社内再利用を進めてきました。

2025年度には、エトリアマニュファクチャリングジャパン東北事業所において、これまで再生ができなかった樹脂と溶剤の混合廃液を分離・抽出する新たな再生技術の開発により、社内再利用が可能となりました。

これにより、年間1,800ｔ以上の排出物を削減し、コスト面でも大きな効果を上げることができました。

さらに、再生溶剤は社内再利用にとどまらず、再生溶剤を原材料メーカーへ提供するプロセスを確立し、サプライチェーン全体での資源循環を推進していきます。