新規資源を減らす・循環させる取り組み

①環境適合設計方針

リデュース・リユース・リサイクルや長期使用を考慮した製品設計はコメットサークルの考え方に基づき「リサイクル対応設計方針」(現在の環境適合設計方針) を策定し推進してきました。例えば、リユースを想定した強度設計、解体・分別性の向上、包装材を減らすための強度設計、交換部品やキーパーツの長寿命化などさまざまな技術開発とノウハウを確立してきました｡
環境適合設計方針は適宜見直しを行い、社会動向や市場、社内の活動に合わせた改定を重ねています。設計者は各設計ステージで環境適合設計セルフアセスメントを行い、リデュース・リユース・リサイクルへの配慮は設計手順の一つとして定着しています。
環境適合設計の例を以下に紹介します。

③隠しネジ／隠し爪の位置表示

外装カバーの隠しネジや隠し爪は解体のしにくさや部品破損によりリユース・リサイクルに影響を及ぼします。外観品質や締結部品削減とともに解体作業効率向上を目的として、2015年に隠しネジや隠し爪の位置を外装カバーに表示することを方針に盛り込みました。

①複写機用新循環型エコ包装

リコーグループでは、1994 年にダンボール資源を節約した「エコ包装」を導入し、包装材の削減に積極的に取り組んできました。2001 年、繰り返し使える樹脂製の包装材「循環型エコ包装」を初めて市場投入し、2018 年には耐久性と循環効率をさらに向上させた「複写機用新循環型エコ包装」を投入しました。
包装材回収時のスタック性改良により、体積を最小限に縮小し、低コスト、高効率な回収を実現します。また、包装材の胴体部分には高耐久のダンボールを用いることで繰り返し使用時の耐久性確保と軽量化の両立が可能になりました。従来の循環型エコ包装に対し約45%の減量を図りつつ強度確保を実現し、作業者の負荷軽減と作業効率の向上を図りました。
この「複写機用新循環型エコ包装」は、日本国内で出荷される再生機に使用されており、各部材に貼付されたRFID*により生産拠点出荷から回収までをコンピュータ管理。高効率の物流を実現しています。

* RFID: Radio Frequency Identification

①再生プラスチックの使用

リコーグループでは従来から製造時に個々の部品に材質およびグレードの表示を行い、製品の回収後、グレードごとに再生することにより、再生プラスチックの品質を保っています。これにより、回収した外装材、内装材を同じ高い品質特性（難燃性、耐久性、強度など）が求められる外装材、内装材へ再生する水平リサイクルを実現してきました。
また2016年より、市販のプラスチック回収材^*1を原材料に繰り返し使える再生プラスチックを内装材用に開発し、同様に開発した外装用再生プラスチックと合わせ複合機へ搭載を開始しました。
また、市販のプラスチック回収材100%で作られた再生プラスチックをトナーボトルに使用しています。この再生プラスチックトナーボトルは、リコーグループが製造しているオフィス向けトナーボトル^*2の95%以上に使用されています。​
*1 市場から回収したプラスチック材
*2 PET材を用いたトナーボトル​

①植物と空気から生まれた「PLAiR（プレアー）」

「PLAiR（プレア―）」は、リコーが開発した新素材です。植物由来でコンポスタブルという特性を持つPLA（ポリ乳酸）を主原料としています。リコーが持つ超臨界CO2発泡制御技術を用いて、加工が難しい素材であるPLAを発泡させることに成功しました。この発泡制御技術により、少ない原材料でシートをつくることができます。発泡PLAシートにすることで、用途に応じた成型加工を実現し、また、従来使用されているプラスチックをPLAiRに置き換えることにより、化石資源由来プラスチックの削減が期待できます。

①シリコーントップライナーレスラベル（SLL）技術

粘着ラベルは剥離紙を用いたものが主流となっています。しかし近年，廃棄物の削減，CO₂発生量の削減が望まれているため、リコーは長年培った感熱紙の技術により、剥離紙を用いない感熱ラベルとして、2014 年にシリコーントップライナーレスラベル(SLL) を発売しました。SLL は、剥離紙を用いないため、紙の使用量を削減し(省資源)、環境負荷低減(CO₂排出削減) に貢献します。

③透明樹脂へのレーザーマーキング技術

プラスチック容器に直接文字やデザインをレーザーマーキングする技術を開発し、第一弾として、アサヒ飲料株式会社様が2021 年12 月からテスト販売を行う「『アサヒ 十六茶』PET630ml ダイレクトマーキングボトル」に採用されました。
飲料ペットボトルに巻き付けているシュリンクラベルはPET 素材ではないため、リサイクルする場合は剥がして分別する必要があります。ラベルレスの状態で販売される商品も登場していますが、製品情報などの記載が必要で、ケース単位での販売やタックシールを貼り付けるなどの対応が必要です。商品名や原材料名などをペットボトルに直接レーザーで書き込むことで、食品表示法などで規定された情報表示を完全ラベルレスで実現します。

④環境発電技術搭載 電池交換レス・配線レスセンサー

オフィスや商業施設などの空間の環境情報を、電池交換レス・配線レスで取得できる環境センシングデバイスを開発・発売しています。冷凍環境や高温・高湿度環境でも使用が可能な環境センサ―「RICOH EH 環境センサーD201／ D202」や、温度・湿度・照度・気圧に加え、CO2濃度も取得可能なCO２センサー「RICOH EH CO2センサーD101」など、リコーが開発した固体型色素増感太陽電池モジュール「RICOH EH DSSCシリーズ」を搭載した製品で、食品加工業や製造業の製造現場、小売業の店頭などで環境情報の測定を行う際の、人手による温湿度の記録や電池交換、配線の手間をなくすことを実現し、環境管理のDX に貢献します。

①樹脂判別ハンディセンサー

手軽に樹脂（プラスチック）材料の判別が行える、小型・軽量の樹脂判別ハンディセンサー「RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150」を発売しました。本センサーは、廃プラスチック排出事業者や中間処理業者など向けに、プラスチックのリサイクルに携わる業務用途として開発したものです。特別な知識がなくても樹脂材料が判別できるようになることで、廃プラスチックの分別が容易となり、資源の効率的な循環の推進に寄与します。