品質管理と製品安全​

リコーグループは、常にお客様に軸足を置いた企業活動を実践しています。お客様の想いを感じ取り、そこを出発点とした行動を起こすこと。お客様の声だけでなく、まだ言葉に表されていない想いや気持ちまで感じ取り、お客様の側に立って積極的に提案し、お客様に感動していただくRICOH Qualityの考え方を基本姿勢にしています。この価値観をリコーグループで働くすべての社員が理解したうえで、それぞれの仕事の中で取り組むべき役割と責任を認識して活動しています。
お客様に「いつまでも安心・満足、使い続けて感動」していただくRICOH Quality確立のためにお客様満足度を追求する取り組みを行っています。安全性を含む社会的責任や信頼性などの基本的な品質の確保に加えて、積極的にお客様の声を聴き、より深くお客様を理解することで、お客様にとって有用な価値を実際に製品・サービスに織り込んでいく活動を行っています。

製品安全活動に関わるリコーグループの統括会社は（株）リコーとし、品質マネジメント主管部門を設置しています。また、グループ各社毎の管理・運営に当たる関連会社主幹管理部門を設置し、リコーグループ全体で製品の安全体制を確保しています。また、リコーグループ各社は製品安全活動上で必要な評価ステップを設定し、更なる改善を図ることで、品質保証活動のマネジメントを行っています。

品質マネジメントシステム

リコーグループの品質管理や品質向上活動は、各国販社が品質マネジメントシステムやISO9001に基づいて行っています。生産拠点・販売会社の多くがISO9001の認証を取得し、生産から販売まで一貫して、経営品質やお客様サービス品質のレベル向上に努めています。ISO9001の取得事業所は以下の通りです。

リコーグループ各社では、顧客・市場の製品安全性（製品法規制含む）を確保するために、製品安全監査と品質マネジメントシステム監査を実施しています。製品安全監査とは、企画仕様、製品規格等に定める製品安全性仕様の達成状況を把握するため、新製品開発過程で実施する監査を指し、品質マネジメントシステム監査とは、製品安全活動の仕組みや活動推進体制の有効性を確認するために実施する監査です。品質マネジメントシステム監査においては、内外監査を通じて、同システムが適切なものか否かを毎年評価し、その評価結果を基に、継続的な改善を行います。

製品安全基準が定まっていない新技術や新規事業などでは、今まで経験したことのないリスクを探る仕組みが必要です。リコーでは、特に既存の製品に新技術や機構が採用された場合や、新規事業製品の安全性確保に有効な手法として、生産プロセスやサービス提供における製品安全の危険性を特定する「製品安全リスクアセスメント」の展開を強化しています。そして、従来からMFPなどで構築した独自の安全基準の仕組みと併せ、新しい事業における製品の安全性を確保するための活動についても全力で取り組んでいきます。

市場品質情報管理においては、３つのデータベースを構築・運用しています。 一つ目は、「保守サービス情報システム」です。カスタマーエンジニアが確認した故障の内容や実施した保守の内容を蓄積しています。二つ目は、お客様にお使いいただいている製品の品質問題を管理する「品質問題管理システム」で、日本と世界各極のデータベースがリンクしています。万一、品質問題が発生した場合は、設計・生産部門が情報をもとに対策を検討し、速やかに結果を現場にフィードバックできるようにしています。三つ目は、「機器監視システム」です。グローバルに展開している機器のリモート管理サービス「@Remote」（アットリモート）により、お客様が日常業務の中でどのように機器を利用しているかが把握できます。
リコーグループでは、これらのシステムを複合的に活用し、市場情報を多面的にとらえています。そして把握した問題に対策を行ったうえで、問題の再発防止・未然防止のプロセスにつなげるとともに、基本品質向上に向けた改善活動を展開しています。